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上海热流道温控器精密模具_厂家_价格「莫斯热流道」

作者:admin 来源:未知 浏览: 【 】 发布时间:2019-05-09 评论数:

  莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。本公司诚挚的为客户提供稳定可靠的热流道系统,力争成为未来中国模具市场最值得信赖的专业热流道供应商。经过多年在热流道技术领域的研发投入,在双色注射、时序控制针阀喷嘴、大型制品(汽车、家电)、精密制品、小制品多型腔模热流道上我们都有大量成功的经验;对于各种常规及特别工程塑料-----玻纤增强塑料(如PA66+GF)、高温成型塑料(如PEI,PPS)、腐蚀性塑料(如PVC,POM),以及在热塑性弹性体类塑料我们都有成熟的热流道技术。选购成熟稳定的热流道系统,即可免去您的后顾之忧。对于一些大型注塑件,如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等,通过使用热流道,使非常困难的注塑成型变得相对简单化。用户在设计热流道模具选择型腔数时,除了尽量多放型腔增加生产效率外,还应考虑热流道的设计问题。模具上型腔数与布局的选择应有利于塑料溶体在热流道系统里的活动平衡。举例来说,若将几个外形相同的型腔布置成一列,则zui好把型腔数选为2个或4个,而不要选为3个。由于对2型腔或4型腔成一列的模具,可将其热流道设计成完全自然平衡的系统。相反的,3型腔的模具则需对热流道分流板进行人为活动平衡。活动平衡的好坏就取决于具体的热流道设计职员工作质量了,所以用户应尽量选择有利于活动平衡的型腔数(如选16型腔而不选15型腔等),以消除人为设计活动平衡所带来的任何失误。

  在浇套式热流道系统里,塑料经过畅通的流道(OPEN PIPE)进入模腔。浇口处塑料流动压力损失小。浇套式热流道系统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。

  使用浇套式热流道系统的优点是塑料在流经浇口充模时所经历的剪切速率低,零件成型后残余应力小,变形程度少,零件机械强度比较好。与热尖式浇口相比,浇套式浇口尺寸要大一些,所以浇口痕迹也可能会比较大。细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。用户若需要购买大尺寸复杂的热流道系统,或加工对温度敏感,加工参数范围狭窄的塑料,则应选择具有多区域分别控温的热流道设计方案。这样用户可根据需要对温度分布进行局部调整和控制。一个理想的热流道系统应该有均匀一致的温度分布,但实际上会有多种原因导致热流道各处温度的不同,如热流道加热元件的质量原因,热流道系统与模具结合配合处热量的过度丧失,塑料溶体在热流道里各处剪切热的不同等。热流道系统尺寸越大越复杂,就越应该选择多区域温度控制的热流道系统。

  因此,一般情况下对于浇口美观程度要求较严格的模具常采用塑料注塑成型法;而对浇口美观程度要求不高的内部结构件则可由浇套式热流道系统制造。人们也常常将浇套式浇口与冷浇道结合使用,即把浇套式喷嘴作为主浇道,将浇套式浇口开在冷浇道上。在这种应用中,浇套式浇口可开的大一些以利于塑料流动,因为无人在意冷浇道上的浇口痕迹大小。 在面对挑战的同时热流道系统仍有着一些局限与缺陷,如制造成本高、发热元件易损坏、对温度控制装置要求越来越严格等。

  井坑式喷嘴又称绝热主流道,是一种结构zui简单的单型腔绝热流道。仅适用于成型周期小于20s的制品。所谓井坑式喷嘴是在注射机喷嘴和型腔浇口之间,设置了一个主流道杯。杯内容积约为制件体积的1/3~1/4。杯壁四周形成冻结层绝热,流道杯与模板间的气隙,也起绝热作用。多型腔绝热流道为圆形截面,直径常取Φ16~32㎜。成型周期越长,直径应越大。分流道板与动模板之间的气隙,为减小接触面积。(a)浇口的始端突入分流道中,使部分直浇口处于分流道绝热皮层的保温之中。(b)在直接浇口衬套四周增设了加热圈,浇口衬套与动模板之间有气隙绝热,与流道板之间有加热圈。若成型周期长,可在浇口中央插入加热棒加热。

  与应用热尖式热流道系统类似,浇口处塑料温度与模具温度的控制极为重要。需要围绕浇口设置独立的冷却回路。因为浇套式浇口尺寸比较大,如果浇口处温度控制的不好,就更容易出现浇口在开模后密封不住塑料流淌的问题。浇套式热流道系统的喷嘴镶件也有多种尺寸形状及制造材料的变化,要结合欲加工的塑料种类(如结晶型塑料还是非结晶型塑料)与浇口冷却情况等来综合考虑。