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南通热流道温控器厂家

作者:admin 来源:未知 浏览: 【 】 发布时间:2019-05-16 评论数:

  莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。本公司诚挚的为客户提供稳定可靠的热流道系统,力争成为未来中国模具市场最值得信赖的专业热流道供应商。经过多年在热流道技术领域的研发投入,在双色注射、时序控制针阀喷嘴、大型制品(汽车、家电)、精密制品、小制品多型腔模热流道上我们都有大量成功的经验;对于各种常规及特别工程塑料-----玻纤增强塑料(如PA66+GF)、高温成型塑料(如PEI,PPS)、腐蚀性塑料(如PVC,POM),以及在热塑性弹性体类塑料我们都有成熟的热流道技术。选购成熟稳定的热流道系统,即可免去您的后顾之忧。分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及特殊形状;热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀;温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。靠循环加热、断热封闭的浇口;需要设置与成型周期相适应的浇口加热、断热装置,结构和温度调节较简单,浇口封闭可靠,但需要较高精度的温控系统。利用树脂压力开启阀杆,靠弹簧作用封闭浇口,结构较简单,浇口封闭可靠,要求弹簧的耐热性好,阀杆滑动灵活。利用气动、液压系统强制阀杆动作,从而实现浇口封闭、开启。结构动作可靠,成形条件宽,周期短,浇口阻力小。但结构复杂,制造成本高。

  在浇套式热流道系统里,塑料经过畅通的流道(OPEN PIPE)进入模腔。浇口处塑料流动压力损失小。浇套式热流道系统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。

  使用浇套式热流道系统的优点是塑料在流经浇口充模时所经历的剪切速率低,零件成型后残余应力小,变形程度少,零件机械强度比较好。与热尖式浇口相比,浇套式浇口尺寸要大一些,所以浇口痕迹也可能会比较大。随着市场的发展,近几年,尤其是华南地区,热流道市场已开始出现饱和的迹象。因为热流道系统属于订单式生产,每套系统必须为该模具和产品量身定做,所以热流道系统是不具有通用性和批量性的。热流道系统在技术上的优势:1.降低原材料的损耗和费用;2.削减废料的回收、分类、粉碎、干燥和贮存工作,可减少粉碎机的数量,节省劳动力,降低能量消耗,节约所需的生产场地;3.避免使用回头料对降低制件质量的影响;4.保证注塑件的一致性,提高塑件的精度;5.增加制件的注射体积、提高塑料熔体压缩性;6.强化注射的功能,改善注塑工艺;7.减少所需的注射和保压时间;8.减少所需的锁模力;9.缩短注射操作循环中的开模行程,消除取出水口料所花费的时间;10.缩短注射周期、强化自动化提高生产效率。

  因此,一般情况下对于浇口美观程度要求较严格的模具常采用塑料注塑成型法;而对浇口美观程度要求不高的内部结构件则可由浇套式热流道系统制造。人们也常常将浇套式浇口与冷浇道结合使用,即把浇套式喷嘴作为主浇道,将浇套式浇口开在冷浇道上。在这种应用中,浇套式浇口可开的大一些以利于塑料流动,因为无人在意冷浇道上的浇口痕迹大小。 浇口开在深形零件内侧有些工业产品对外观要求极其严格, 在使用十不许暴露任何浇口痕迹, 小的此类零件如化妆品口红笔盖,大到汽车内饰零件。

  浇口截面直径大多在0.5mm-2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定,当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口,注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小,将导致塑料流经浇口时剪切速率过高,会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料,致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小:浇口直径 =(0.75-1.0)零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值,加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。

  与应用热尖式热流道系统类似,浇口处塑料温度与模具温度的控制极为重要。需要围绕浇口设置独立的冷却回路。因为浇套式浇口尺寸比较大,如果浇口处温度控制的不好,就更容易出现浇口在开模后密封不住塑料流淌的问题。浇套式热流道系统的喷嘴镶件也有多种尺寸形状及制造材料的变化,要结合欲加工的塑料种类(如结晶型塑料还是非结晶型塑料)与浇口冷却情况等来综合考虑。