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青岛热流道温控器供应商认准莫斯热流道品牌系统

作者:admin 来源:未知 浏览: 【 】 发布时间:2019-05-12 评论数:

  莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。公司拥有一批从事过多年热流道设计及销售的专业人员,有着几千例热流道项目的经验积累,针对以往其他品牌热流道系统在成型中出现的问题,我公司研制出了莫斯热流道品牌系统,此系统基于韩国技术支持,在中国设计、制造、销售、服务于国内外客户。热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短,而且更节约原料,所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件zui小的在0.1克以下,zui大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。

  2、压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。

  3、水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。扩大注塑成型工艺应用笵围。由于现代化工业发展迅猛,模具的更新换代也越来越快,相应要求模具生产周期越来越短,这无论是在技术水平还是产品质量方面对模具制造都提出了更高的要求,企业需要灵活快速的响应客户不断变化的需求。热流道板的加热方式:内加热是加热大直径的流道,在流道轴线上装有棒加热器。流道外壁是冷的,外围塑料冻结起绝热作用,使加热器与模具很好的隔离。可降低电力消耗约50%,不存在流道板的热膨胀问题。能较好的消除泄漏,并能用加热探针控制浇口末端。内加热可能使物料滞留,引起分解。因此不适于热敏性塑料。另外,流道中的充模压力大。内加热流道与喷嘴:1-冷却水孔;2-加热喷嘴;3-熔体通道;4-内加热器。

  4、热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。

  缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上,国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。

  塑件质量的好坏在很大程度上与注塑过程中的温度有关,热流道模具注塑成型的关键技术在于对流道和浇口的温度的控制。因此,可以结合各种技术如热管技术等,提高温控装置的精确性,使各部分受热更加均衡,从而可以更好地提高塑品的质量。由于热流道技术具有节约资源、提高生产效率、提升产品质量等优点,提高其使用范围是其未来的主要发展方向。为此,结合其发展现状与其他注塑技术,要求开发出新的成型工艺,如多色共注、叠层热流道注塑等,满足更多材料的要求,增强热流道技术的实用性、热流道技术在注塑模具的使用已有几十年的历史,由于其具有产品质量高、能量消耗低、成型周期短、自动化程度高、适用范围广等无可比拟的优势,所以发展速度很快,在很多国家已经被推广应用。

  减少费品,提高产品质量在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机,HP打印机,DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。